此篇新聞將簡述PVC發泡板樹脂與發泡劑運用原理即基本信息，樹脂與發泡劑的應用使得PVC發泡板質地如何，還請看以下的分析。

由于PVC樹脂在溫度較高時，容易發生降解，在硬質PVC低發泡板擠出過程中其PVC熔體的塑化溫度必須略低于發泡劑的分解溫度。

另外，由于PVC樹脂平均聚合度愈低，熔體塑化表現粘度所需的加工溫度也就愈低。因此，選擇平均聚合度較低700～800（K=62～65）的懸浮聚合聚氯乙烯樹脂為宜。

發泡劑，主要成分為碳酸氫鈉（分解溫度100～140℃）和偶氮二甲基酰胺（簡稱ADC，分解溫度220℃）的復合發泡劑，可用于硬質PVC低發泡板的擠出生產，它與PVC樹指相溶性好，分散性優良，不影響塑料的原有性能，而且它所釋放出的氣體以氮氣為主，對設備模具腐蝕性小，并且不易燃燒和爆炸，無毒、無劇烈的放熱反應。

發泡劑與PVC 樹脂混合均勻后，隨樹脂熔融、塑化、擠出的同時，發泡劑分解，釋放出氣體，促使制品成微孔結構。發泡劑的單位發氣量與用量直接決定了發泡制品的密度。發泡劑用量越多，在熔體內形成的泡孔數量越多、孔徑越小，制品密度越低發泡劑大致可分為吸熱型、放熱型與放熱平衡型。